មុនពេលបន្ទះឈីបចាកចេញពីរោងចក្រ វាចាំបាច់ត្រូវបញ្ជូនទៅរោងចក្រវេចខ្ចប់ និងធ្វើតេស្តដែលមានជំនាញវិជ្ជាជីវៈ (ការធ្វើតេស្តចុងក្រោយ)។ កញ្ចប់ធំ & រោងចក្រសាកល្បងមានម៉ាស៊ីនសាកល្បងរាប់រយ ឬរាប់ពាន់ បន្ទះសៀគ្វីក្នុងម៉ាស៊ីនសាកល្បង ដើម្បីឆ្លងកាត់ការត្រួតពិនិត្យសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ និងទាប មានតែបន្ទះសៀគ្វីសាកល្បងប៉ុណ្ណោះ ទើបអាចផ្ញើជូនអតិថិជនបាន។

បន្ទះឈីបត្រូវធ្វើតេស្តស្ថានភាពប្រតិបត្តិការនៅសីតុណ្ហភាពខ្ពស់លើសពី 100 អង្សារសេ ហើយម៉ាស៊ីនសាកល្បងកាត់បន្ថយសីតុណ្ហភាពយ៉ាងលឿនទៅក្រោមសូន្យសម្រាប់ការធ្វើតេស្តចំរុះជាច្រើន។ ដោយសារតែម៉ាស៊ីនបង្ហាប់មិនមានសមត្ថភាពក្នុងការធ្វើឱ្យត្រជាក់លឿនបែបនេះ អាសូតរាវគឺចាំបាច់ រួមជាមួយនឹងបំពង់ស្រូបយកសុញ្ញកាស និងឧបករណ៍បំបែកដំណាក់កាលដើម្បីចែកចាយវា។

ការធ្វើតេស្តនេះគឺមានសារៈសំខាន់សម្រាប់បន្ទះឈីប semiconductor ។ តើ​ការ​អនុវត្ត​បន្ទះ​ស៊ី​ប​ពាក់កណ្តាល​អង្គធាតុ​ចម្លង​កំដៅ​សើម​សីតុណ្ហភាព​ខ្ពស់​និង​ទាប​ដើរតួ​នាទី​អ្វី​ក្នុង​ដំណើរការ​សាកល្បង​?

1. ការវាយតម្លៃភាពជឿជាក់៖ ការធ្វើតេស្តសើម និងកម្ដៅសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ និងទាបអាចក្លែងធ្វើការប្រើប្រាស់បន្ទះសៀគ្វី semiconductor ក្រោមលក្ខខណ្ឌបរិស្ថានខ្លាំង ដូចជាសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ខ្លាំង សីតុណ្ហភាពទាប សំណើមខ្ពស់ ឬបរិស្ថានសើម និងកម្ដៅ។ តាមរយៈការធ្វើតេស្តនៅក្រោមលក្ខខណ្ឌទាំងនេះ វាអាចធ្វើទៅបានដើម្បីវាយតម្លៃភាពជឿជាក់នៃបន្ទះឈីបកំឡុងពេលប្រើប្រាស់រយៈពេលយូរ និងកំណត់ដែនកំណត់ប្រតិបត្តិការរបស់វានៅក្នុងបរិយាកាសផ្សេងៗគ្នា។

2. ការវិភាគការអនុវត្ត៖ ការផ្លាស់ប្តូរសីតុណ្ហភាព និងសំណើមអាចប៉ះពាល់ដល់លក្ខណៈអគ្គិសនី និងដំណើរការនៃបន្ទះសៀគ្វី semiconductor ។ ការធ្វើតេស្តសើម និងកម្ដៅសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ និងទាប អាចត្រូវបានប្រើដើម្បីវាយតម្លៃដំណើរការរបស់បន្ទះឈីបក្រោមលក្ខខណ្ឌសីតុណ្ហភាព និងសំណើមផ្សេងៗគ្នា រួមទាំងការប្រើប្រាស់ថាមពល ពេលវេលាឆ្លើយតប ការលេចធ្លាយបច្ចុប្បន្ន។ បរិស្ថាន និងផ្តល់នូវឯកសារយោងសម្រាប់ការរចនាផលិតផល និងការបង្កើនប្រសិទ្ធភាព។

3. ការវិភាគភាពធន់៖ ដំណើរការនៃការពង្រីក និងបង្រួមនៃបន្ទះសៀគ្វី semiconductor ក្រោមលក្ខខណ្ឌនៃវដ្តសីតុណ្ហភាព និងវដ្តកំដៅសើម អាចនាំឱ្យមានភាពអស់កម្លាំងសម្ភារៈ បញ្ហាទំនាក់ទំនង និងបញ្ហា de- soldering ។ ការធ្វើតេស្តសើម និងកម្ដៅសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ និងទាបអាចធ្វើត្រាប់តាមភាពតានតឹង និងការផ្លាស់ប្តូរទាំងនេះ និងជួយវាយតម្លៃភាពធន់ និងស្ថេរភាពនៃបន្ទះឈីប។ តាមរយៈការរកឃើញការថយចុះនៃដំណើរការរបស់បន្ទះឈីបក្រោមលក្ខខណ្ឌរង្វិល បញ្ហាដែលអាចកើតមានអាចត្រូវបានកំណត់អត្តសញ្ញាណជាមុន ហើយដំណើរការរចនា និងការផលិតអាចត្រូវបានកែលម្អ។

4. ការត្រួតពិនិត្យគុណភាព៖ ការធ្វើតេស្តសើម និងកម្ដៅសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ និងទាប ត្រូវបានគេប្រើយ៉ាងទូលំទូលាយនៅក្នុងដំណើរការត្រួតពិនិត្យគុណភាពនៃបន្ទះសៀគ្វី semiconductor ។ តាមរយៈការធ្វើតេស្តវដ្តសីតុណ្ហភាព និងសំណើមដ៏តឹងរឹងនៃបន្ទះឈីប បន្ទះឈីបដែលមិនបំពេញតាមតម្រូវការអាចត្រូវបានពិនិត្យ ដើម្បីធានាបាននូវភាពស៊ីសង្វាក់គ្នា និងភាពជឿជាក់នៃផលិតផល។ នេះជួយកាត់បន្ថយអត្រាពិការភាព និងអត្រាថែទាំផលិតផល ព្រមទាំងធ្វើឱ្យគុណភាព និងភាពជឿជាក់នៃផលិតផលកាន់តែប្រសើរឡើង។

ឧបករណ៍ HL Cryogenic

HL Cryogenic Equipment ដែលត្រូវបានបង្កើតឡើងក្នុងឆ្នាំ 1992 គឺជាម៉ាកដែលមានទំនាក់ទំនងជាមួយ HL Cryogenic Equipment Company Cryogenic Equipment Co., Ltd. HL Cryogenic Equipment ប្តេជ្ញាចិត្តក្នុងការរចនា និងផលិតប្រព័ន្ធបំពង់បង្ហូរឧស្ម័ន Cryogenic ខ្ពស់ និងឧបករណ៍ជំនួយដែលពាក់ព័ន្ធ ដើម្បីបំពេញតម្រូវការផ្សេងៗរបស់អតិថិជន។ បំពង់អ៊ីសូឡង់សុញ្ញកាស និងបំពង់បត់បែនត្រូវបានសាងសង់ក្នុងកន្លែងទំនេរខ្ពស់ និងសម្ភារៈអ៊ីសូឡង់ពិសេសពហុអេក្រង់ច្រើនស្រទាប់ ហើយឆ្លងកាត់ស៊េរីនៃការព្យាបាលបច្ចេកទេសដ៏តឹងរ៉ឹងបំផុត និងការព្យាបាលដោយបូមធូលីខ្ពស់ ដែលត្រូវបានប្រើសម្រាប់ការផ្ទេរអុកស៊ីសែនរាវ អាសូតរាវ។ , អាហ្គុនរាវ អ៊ីដ្រូសែនរាវ អេលីយ៉ូមរាវ ឧស្ម័នអេទីឡែនរាវ LEG និងឧស្ម័នធម្មជាតិរាវ LNG ។

ស៊េរីផលិតផលនៃ Vacuum Valve, Vacuum Pipe, Vacuum Hose and Phase Separator នៅក្នុងក្រុមហ៊ុន HL Cryogenic Equipment Company ដែលបានឆ្លងកាត់ការព្យាបាលបច្ចេកទេសដ៏តឹងរ៉ឹងជាស៊េរី ត្រូវបានប្រើសម្រាប់ការដឹកជញ្ជូនអុកស៊ីសែនរាវ អាសូតរាវ អាហ្គុនរាវ អ៊ីដ្រូសែនរាវ រាវ helium, LEG និង LNG ហើយផលិតផលទាំងនេះត្រូវបានផ្តល់សេវាសម្រាប់ឧបករណ៍ cryogenic (ឧ. ធុង cryogenic និង dewar flasks ។ ស្រាវជ្រាវជាដើម។